Kalsine edilmiş petrol koku

Metalurji alanında kalsine edilmiş petrol kokunun kullanımı
Kalsine edilmiş petrol koku metalurji alanında yaygın olarak kullanılır, esas olarak alüminyum elektrolizi, silikon, ferromanganez ve diğer metal ürünlerinin üretimi için kullanılır. Alüminyum elektroliz üretiminde, elektrot malzemesi olarak kalsine edilmiş petrol koku son derece yüksek elektrik iletkenliğine, korozyon direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir, bu da elektrolitik hücrenin enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltabilir ve oksidasyon maliyetlerini düşürebilir; silikon ve ferromanganez üretiminde, tüm üretim sürecinin verimliliğini ve kalitesini iyileştirmek için indirgeyici madde olarak hazırlama sürecine katılır.
 

Kalsine edilmiş petrol kokunun imalat alanında kullanımı
Kalsine edilmiş petrol koku, karbon keçe, yapay taş, desenli tuğla gibi yapı malzemelerinin üretimi ve grafit elektrotlar, karbon malzemeler ve karbon lifler gibi yüksek enerji yoğunluklu malzemelerin üretimi gibi üretim alanında yaygın olarak kullanılır. Bunlar arasında grafit elektrotlar, modern güç ve enerji endüstrilerinde vazgeçilmez ve önemli bir malzemedir. Kalsine edilmiş petrol kokunun elektriksel iletkenliği ve yüksek sıcaklık kararlılığı, onu grafit elektrotların üretimi için ideal malzemelerden biri yapar.

Kalsine edilmiş petrol kokunun kimya endüstrisinde kullanımı
Kalsine edilmiş petrol koku kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılır ve fotokatalizör, adsorban, su arıtma, gaz ayırma, kimyasal reaksiyonlar ve diğer alanlarda katalizör olarak kullanılabilir. Kalsine edilmiş petrol koku ayrıca hidrojen ve doğal gaz için havalandırıcı olarak kullanılabilir ve petrokimyasallar, kimyasal lifler, katalizörler ve diğer alanlarda kullanılır.

Petrol Kokunun Uçucu Maddesini Gidermek İçin
Petrol kokunun kalsine edilmesi sürecinde karmaşık fiziksel ve kimyasal değişimler görülür. 200C'nin altına düştüğünde, petrol koku ısınır ve su çıkar, bu esas olarak fiziksel değişimlerdir. Uçucu madde uzaklaştırılırken, kimyasal değişimler olarak ayrışma ve polimerizasyon meydana gelir. 200~300C'den başlayarak, uçucu madde olarak da bilinen yanıcı gazlar yanmaya başlar. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, o kadar fazla miktarda uçucu madde dışarı çıkar. 500~700C'de, uzaklaştırılan miktar en yüksek seviyeye ulaşır. Sıcaklık daha da yükseldiğinde, uzaklaştırılan miktar daha az keskin bir şekilde azalır. 1100'ün üzerine kadar, uzaklaştırma işlemi durur ve uçucu madde %0,5'in altına düşer.

Petrol Kokunun Gerçek Yoğunluğundaki Değişim
Petrol kokunun gerçek yoğunluğu kalsinasyon işleminden sonra 1.42-1.61g/cm3'ten 2.00~2.12g/cm3'e yükselir. Sıcaklık değiştikçe gerçek yoğunluk da buna göre değişir, bu da gerçek yoğunluğun petrol kokunun nasıl ve hangi sıcaklıkta kalsine edildiğini doğrudan etkilediği anlamına gelir. Voltil madde uzaklaştırıldığı ve ayrışma ve polimerizasyon gerçekleştiği için yapı yeniden şekillenir, hacim küçülür ve gerçek yoğunluk artar. Çünkü gerçek yoğunluk kokun nasıl yoğunlaştırıldığını ve düzenlendiğini gösterebilir, böylece kalsine edilmiş petrol kokunun ve kalsinasyon işleminin kalitesini işaretleyebilir. Genel olarak konuşursak, aynı sıcaklıkta gerçek yoğunluk ne kadar yüksekse, kalsine edilmiş petrol kokunun grafitlenmesi o kadar kolay olur.

Petrol kokunun oksidasyon direncindeki değişim
Sıcaklık arttıkça imuritlerin kademeli olarak uzaklaştırılması ve kimyasal aktivitenin azalması. Bu arada, kalsinasyon sürecinde kaçan hidrokarbon, sabit kimyasal özelliğe sahip parlak bir piroliz karbon filmi oluşturur, böylece kalsine edilmiş petrol kokunun oksidasyon direnci iyileştirilir.

Petrol Kokunun Hacmindeki Değişim
Her türlü petrol koku kalsine edildikten sonra büzülür, ancak büzülme derecesi farklıdır. Daha uçucu madde ve daha fazla kaçan miktara sahip petrol koku daha küçük bir hacme büzülür. Örneğin, büzülme oranı %20'nin üzerinde olabilir. Genellikle fizikokimyasal değişimler petrol kokunun özelliğine ve kalsinasyon sıcaklığına bağlıdır. Kalsinasyonun en yüksek sıcaklığı yaklaşık 1250C'de olacaktır ve petrol kokundaki karbon atomları iki boyutlu uzayda düzenli bir düzendedir.

Hammaddedeki Uçucu Madde ve Suyun Giderilmesi
Petrol kokunda belirli miktarda uçucu madde ve %3-10 oranında su bulunur. Uçucu madde ve suyun yakılmasıyla sabit karbon içeriği yükseltilecek, parçalama, eleme ve öğütme gibi sonraki işlemler daha iyi yapılacak ve ürün kalitesi daha yüksek olacaktır.

Gerçek Yoğunluğu ve Mekanik Gücü Artırmak İçin
Voltil madde kalsinasyon sürecinde yakıldığı için petrol koku daha küçük bir hacme, daha iyi gerçek yoğunluğa, mekanik mukavemete ve ısı dayanıklılığına sahip olur. Petrol kokunun tamamen kalsine edilmesi karbon ürünlerinin kalitesinin sağlanmasına yardımcı olur.

İletkenliği İyileştirmek İçin
Kalsine edildikten sonra petrol kokunun moleküler yapısı değişir ve elektriksel özdirenç düşer, böylece iletkenlik artar. Genellikle daha iyi bir kalsine etme işlemi daha iyi iletkenlikle sonuçlanır, bu da karbon ürünleri için önemlidir.

Oksidasyon Direncini Artırmak İçin
Kalsinasyon işlemi sırasında sıcaklık arttıkça piroliz ve polimerizasyon başlar ve hidrojen, oksijen ve kükürt yanar. Kimyasal aktivite azalır ve fizikokimyasal özellik sabit hale gelir, böylece oksidasyon direnci artar.

Kalsine edilmiş petrol koku, esas olarak titanyum dioksit (TiO2) üretimi için klorür prosesinin klorlama aşamasında kullanılır ve yüksek sıcaklıklarda indirgeyici madde ve enerji kaynağı olarak görev yapar.

Petrol koku cevherle karıştırılır ve yüksek sıcaklıklarda klor gazıyla reaksiyona girerek çeşitli safsızlıklar içeren ham TiCl4 üretir. Bu işlem, petrol kokunun vazgeçilmez bir rol oynadığı titanyum dioksit üretme klorür yönteminde kritik bir adımdır. Güçlü indirgenebilirliği, cevherdeki titanyumu titanyum klorüre etkili bir şekilde dönüştürerek sonraki oksidasyon ve rafine etme işlemlerinin temelini oluşturur.

Oksidasyon aşamasında, klorlama bölümünden elde edilen rafine TiCl4'ün titanyum dioksit ve klor gazı oluşturmak için yüksek sıcaklıklarda oksijenle reaksiyona girmesi gerekir. Petrol koku bu aşamadaki kimyasal reaksiyonlara doğrudan katılmasa da, daha erken klorlama aşamasındaki rolü tüm oksidasyon sürecinin verimliliğini ve kalitesini önemli ölçüde etkiler.

İşlem sonrası aşamada, ana faaliyetler üretilen titanyum dioksitin soğutulması, ayrılması, klordan arındırılması ve yüzey işleminin yapılmasını içerir. Bu aşamada, petrol kokunun doğrudan rolü azalmıştır, ancak ilk aşamada sağladığı reaksiyon temeli, genel üretim sürecinin sorunsuz ilerlemesi için hala önemlidir.

Kalsine edilmiş petrol kokunun benzersiz yapısı ve özellikleri, titanyum dioksit üretimindeki uygulamasını da daha kapsamlı hale getirir. Örneğin, kalsinasyon koşullarını ayarlayarak, petrol kokunun gözenek yapısı ve reaktivitesi optimize edilebilir, böylece titanyum dioksitin üretim verimliliği ve ürün kalitesi daha da iyileştirilebilir. Ek olarak, kalsine edilmiş petrol koku, titanyum dioksit üretim süreci sırasında elektriksel olarak iletken bir malzeme veya ısı transfer malzemesi olarak hizmet edebilir, ekipman ömrünü ve güvenliğini artırabilir.

Şirketin şu anda büyük ölçekli üretim ve hızlı lojistik ihtiyaçlarını karşılayabilen 2 modern üretim atölyesi ve 2 büyük depolama atölyesi bulunmaktadır. Yıllık üretim hacmi 100,000 tona ulaşmıştır. Yıllar süren sıkı çalışmalardan sonra, birçok yerli şirketle yakın bir şekilde çalıştık ve birçok ülkeye ve bölgeye ihracat yaptık. Şirket gelecekte "kalite odaklı, dürüstlük ve güvenilirlik" iş felsefesine bağlı kalmaya devam edecek, ürün kalitesini ve hizmet seviyesini sürekli olarak iyileştirecek, yerli ve yabancı şirketlerle kapsamlı iş birliği ve değişim gerçekleştirecek ve karbon endüstrisinin gelişimini ortaklaşa teşvik edecektir.