Otomobil ve parçalarda grafitlenmiş petrol kokunun uygulaması ve rolü

Feb 12, 2025 Mesaj bırakın

Yüksek kaliteli bir hammadde olarak grafitlenmiş petrol kola, esas olarak otomobil üretimi alanında aşağıdaki üç alanda kullanılmaktadır:

Grafitize petrol kola, erimiş metaldeki karbon içeriğini ayarlamak için sünek demir, gri dökme demir ve dökme çelik gibi dökme demir eritme işleminde genellikle karbürör olarak kullanılır. Esas olarak motor silindir blokları, krank milleri, fren diskleri ve yüksek mukavemetli ve aşınma direnci gerektiren diğer parçaları dökmek için kullanılır.

 

Döküm ve refrakter malzemeler, döküm veya kum kaplamaları için katkı maddeleri olarak, dökümlerin yüzey kaplamasını iyileştirir ve gözenekler ve cüruf kapanımları gibi kusurları azaltır. Esas olarak silindir kafaları ve şanzıman muhafazaları gibi karmaşık yapısal parçaların hassas dökümü için kullanılır. Grafitlenmiş petrol kola, mükemmel sürtünme özellikleri ve termal stabilitesi nedeniyle yüksek performanslı fren balataları ve fren diskleri üretmek için kullanılır. Bu, araçların fren performansını ve güvenliğini artırmaya yardımcı olur. Motor ömrünü uzatmak ve verimliliği artırmak için motor piston halkaları ve diğer contaların üretimi için uygundur.

 

Yüksek sıcaklıklı alaşım döküm için ana uygulama senaryosu, turboşarj bıçakları ve egzoz manifoldları gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı parçaların yatırım dökümüdür. Bu parçalar, ısı direncini arttırmak için kalıp malzemeleri veya yardımcı katkı maddeleri olarak kullanılır.

 

Temel işlevi malzeme özelliklerini optimize etmektir. Karbon içeriğini tam olarak kontrol ederek, hedef içerik genellikle 3.'dir. Örneğin, sünek demir 600MP 900MP'ye ve% 2 ve% 18'e uzanabilir. Aynı zamanda, kükürt ve azot gibi safsızlıkların içeriği azalır, örneğin kükürt<0.05%, reducing the brittleness of the casting.

Döküm işlemini ve karbon eşdeğeri ayar kabiliyetini (CE değeri 4'te kontrol edilir. Aynı zamanda, büzülme kusurlarını azaltır ve döküm verimini % 5 % 8 ila artırır. Geleneksel metalurjik kokun yerine, karbon emme oranı% 90 veya% 95'e ulaşabilir. Sıradan karbürizatörler yaklaşık%75 ve%85'tir ve bir ton çelik maliyetini yaklaşık 50.100 yuan azaltır.

 

Otomobillerin ve otomobil parçalarının dökümünde, ortak spesifikasyonlar ve teknik parametreler%98.5'e eşit veya%99.5'e eşit olan sabit karbon içeriği, 0 'dan daha büyük veya yüksek saflık, 0 {0. {{1 0}}. 0%1. 0 'dan daha az veya eşit olan uçucu madde.%5,%0.2'den daha az veya eşit özel işlem, partikül boyutu dağılımı 0.21mm (mikro-powder karbonizasyon), 15mm (kaba partikül uygulaması), musluk yoğunluğu 0.81.2g/cm³ ve özelleştirilmiş ayar.

 

Endüstri uygulamalarında, yeni enerji araçları için motor muhafazaların kalıp dökümü: 3mm ± 0. Gelecekteki teknolojik gelişmelerde, kompozit olarak değiştirilebilir ve silikon karbür ile, örneğin, yüksek performanslı döküm malzemelerini 1200'den fazla dirençli hale getirmek için% 5 veya% 15 oranında bir oran ekler.

 

Yukarıdaki teknik çözümler aracılığıyla, grafitlenmiş petrol koku, malzeme modifikasyonundan otomotiv dökümünde optimizasyona kadar tam zincir değerini elde etmiştir.