Yapay grafitin özellikleri

Mar 03, 2025 Mesaj bırakın

Yapay grafit granülleri, farklı formlar ve uygulama alanları sergileyen yapay yöntemlerle hazırlanan grafit malzemelerdir. Aşağıdaki bölümler, üretim süreçleri, özellikler, uygulama senaryoları, teknolojik gelişmeler ve standart özellikler açısından ayrıntılı bir açıklama sunmaktadır:

 

I. Üretim süreçleri ve özellikleri

Yapay grafit granüllerinin üretimi tipik olarak petrol kola ve zift kok gibi karbonlu malzemeleri agregat olarak kullanır, bir bağlayıcı olarak kömür katranı perdesi ile kullanılır. İşlem, ezme, toplu olarak karıştırma, karıştırma, kalıplama, karbonizasyon (kalsinasyon) ve grafitizasyonu (2500-3000 derecesinde yüksek sıcaklık tedavisi) içerir. Bazı üst düzey ürünler, yoğunluğu ve saflığı arttırmak için çoklu emprenye ve arıtma gerektirir.

 

Formları toz, lif ve blok içerir. Dar tanımlanmış yapay grafit, çoğunlukla parçacıklara daha fazla işlem gerektiren blok biçimindedir. Örneğin, lityum pil anot malzemeleri, blok grafitin mikron boyutlu parçacıklara ezilmesini ve yüzey modifikasyonuna uğramasını gerektirir. Yapısı, petrol kola, bağlayıcı dönüştürülmüş grafit fazlarından ve gözenek yapılarından dönüştürülen grafit fazlarından, genellikle%90'ın altında bir grafitizasyon derecesine sahip çok fazlı bir malzemedir.

 

Fizikokimyasal özellikler açısından, elektrik ve termal iletkenliği doğal pul grafitinden daha düşüktür, ancak üstün korozyon direncine, aşınma direncine ve geçirgenliğe sahiptir. Mekanik özellikleri, homojenliği ve basınç mukavemetini arttırmak için parçacık şekillendirme cihazları ile geliştirilebilir. Lityum pil anotlarında, tek tip boyutları ve daha az yüzey kusurları nedeniyle yapay grafit granülleri, doğal grafitten daha iyi performans gösteren 8000'den fazla döngü ömrü elde edebilir.

 

İi. Çekirdek uygulama alanları

Metalurjik ve kimyasal endüstrilerde, çelik eritme alanında bir karbürizasyon ajanı olarak kullanılır. {0}}} gibi farklı boyutlar ve özellikler. 2-1 mm granüller 0. Elektroliz için grafit elektrotlar ve anot çubukları da yapılır. Reçine emprenye edilmiş yapay grafit granüller, güçlü korozyon direncine sahip blok veya tübüler ekipman üretmek için kullanılır.

 

Girişe dayanıklı ve sızdırmazlık malzemelerinde, piston halkaları ve rulmanlar gibi kendi kendini yağlayıcı bileşenler yapmak ve ek yağlayıcılara olan ihtiyacını ortadan kaldırmak için kullanılır. Termal iletkenlik ve sürtünme malzemelerinde yüksek saflıkta grafit tozu (1000 ağın üzerinde) kullanılır.

Bir lityum iyon pil anot malzemesi olarak, yapay grafit granülleri, mükemmel döngü performansları (310-360 MAH/G'nin spesifik kapasitesi) ve elektrolitlerle iyi uyumluluk nedeniyle pazarın% 82'sine hakimdir. İkincil partikül hazırlama teknolojisi, sıkıştırma yoğunluğunu ve hızlı şarj performansını arttırır.

 

III. Teknik Standartlar ve Yenilikler

Uluslararası Standart ISO/TR 24857: 2006, grafit granüllerin kalite kontrolüne benzer şekilde uygulanabilen yapay elmas kum için sıkıştırıcı mukavemet test yöntemini belirtir. Yerel standart GB/T 30071-2013, yüksek yoğunluklu özel grafit granüllerinin performans göstergelerini düzenler.

 

Patent ve proses yenilikleri yoluyla, parçacık şekillendirme cihazları, mekanik işleme yoluyla parçacık şekillerini optimize ederek pil anot malzemelerinin sıkıştırma yoğunluğunu artırır. İkincil partikül hazırlama, patentli teknolojiler kullanılarak kompozit granülasyon yoluyla malzeme performansını arttırır.

 

IV. Piyasa ve ürün özellikleri

Granül büyüklüğü aralığı ve saflık seviyelerinde varyasyonlar vardır. Ultrasanlı tozlardan (1000 ağ) kaba parçacıklara (5-10 mm), farklı uygulama ihtiyaçlarını karşılıyorlar. Yarı iletkenler ve nükleer endüstriler gibi üst düzey alanlarda yüksek saflıklı grafit granüller (%98.5'e eşit veya%98.5'e eşit karbon içeriği) kullanılır. Fiyatlar arz ve üretim yerlerine bağlı olarak değişir.

 

Özet

Yapay grafit granülleri, kontrol edilebilir hazırlık süreçleri ve modifikasyon teknolojileri yoluyla, yeni enerji, metalurji ve kimyasal endüstrilerde önemli bir rol oynamaktadır. Gelecekte, ikincil partikül hazırlama ve kompozit malzemelerin geliştirilmesi ile performansları ve uygulama kapsamları daha da genişleyecektir.