Sünek demir üretiminde, grafitlenmiş petrol kola (GPC) esas olarak bir karburizör ve grafit çekirdeklenme çekirdeği olarak kullanılır. Özellikleri, malzemenin performansını ve ömrünü aşağıdaki yollarla etkiler:
Örneğin, grafitlenmiş petrol kokunun yüksek karbon içeriği, erimiş demirdeki karbon elemanını etkili bir şekilde destekleyebilir, yetersiz karbonun neden olmayan büzülmeyi veya sert noktaları azaltabilir ve dökümün düzgün yapısını sağlayabilir. 0 'dan daha az veya eşit kül içeriği gibi daha düşük safsızlıklar.%5, kükürt ve fosfor gibi zararlı elemanları azaltır ve kırılgan fazların (FES gibi) oluşumunu önler, böylece çatlama ve yorgunluk ömrünü uzatma eğilimini azaltır.
GPC'nin grafitli karbon tabakası yapısı, sferoidal grafitin muntazam çökeltisini teşvik etmek için bir çekirdeklenme substratı olarak kullanılabilir. Deneyler, GPC kullanılarak sünek demirin sferoidizasyon oranının yaklaşık% 15 -20% (ASTM A247 standart derecesi) arttığını göstermektedir. Düşük kükürt 0. GPC'nin mikro gözenekli yapısı, belirli bir yüzey alanı 5 m²/g'ye eşit veya eşittir, erimiş demirdeki çözünme oranını%3 0}%artırarak karbon artış gecikmesinin neden olduğu bileşim dalgalanmasını azaltır. Düşük uçucu madde%1,5'ten daha az veya eşittir, döküm sırasında gaz yağışından kaçınır, gözenekliliği azaltır (%0.5'e eşit veya eşit olarak kontrol edilebilir) ve dökümlerin yoğunluğunu artırır.
GPC tarafından Qt 600-3 gibi sünek demir, geleneksel işlemlerde 600 MPa ile karşılaştırıldığında gerilme mukavemetini 650-700 MPa'ya artırabilir. Sferoidal grafitin düzgün dağılımı, uzamayı%12 -15} 'da stabilize eder, bu da sıradan karbürizatörlerin%10'undan daha iyi -12}' dan daha iyidir. Düşük safsızlık içeriği, mikro-pat etkisini azaltır ve tuz sprey testi (ASTM B117) korozyon oranının yaklaşık%20 azaldığını göstermektedir. Korozyon direnci önemli ölçüde iyileştirilir. Gerçek uygulamalarda, otomotiv parçaları fabrikası GPC'ye geçtikten sonra, SAE J1099 standardına göre, krank çantası dökümünün yorgunluk ömrü 500, 000 döngülerinden 700, 000 döngülerine yükseldi. Belediye boru hatları GPC karbürize sünek demir kullanır. 20 yıllık hizmetten sonra, iç duvar korozyonu derinliği geleneksel sürecin sadece 1/3'üdür.
Bu nedenle, sünek demir üretirken,%98.5'e eşit veya eşit olan sabit karbonlu grafitlenmiş petrol koku, 0.%2'den daha az veya eşit kükürt ve 0. Parçacık boyutu dağılımı 0'dır. Kullanımdayken, önce adsorbe edilmiş nemi çıkarmak için 200-300 derecesinin bir sıcaklığında önceden ısıtın ve daha sonra gruplara ekleyin ve düzgün çözünmeyi sağlamak için elektromanyetik karıştırma ile işbirliği yapın. GPC'nin birim fiyatı yüksek olsa da, nitelikli döküm oranı%5 -8}%, kapsamlı maliyet%2 -3%azalır ve kapsamlı maliyet etkinliği iyileştirilir.
Karbüriz seçimini optimize ederek, grafitlenmiş petrol koku, özellikle yüksek hassasiyet ve yüksek güvenilirlik gereksinimlerine sahip endüstriyel alanda sünek demirin kapsamlı performans ve servis ömrünü önemli ölçüde artırabilir. Stratejik değeri var.
