Sünek demir, gri dökme demir ve grafitlenmiş petrol kola arasındaki ilişki esas olarak döküm işleminde karbürizatörlerin uygulanmasına ve bunların malzeme özellikleri üzerindeki etkilere yansır. Aşağıdakiler ilişkilerinin ayrıntılı bir analizi:
1. Sünek demir ve gri dökme demirin temel özellikleri
Sünek demir: Grafit küreseldir, yüksek mukavemete, yüksek tokluğa ve iyi darbe direncine sahiptir ve mekanik parçalarda yaygın olarak kullanılır.
Gri Dökme Demir: Grafit pul şeklinde ve mükemmel döküm performansına, şok emilimine ve aşınma direncine sahiptir. Bununla birlikte, kırılgandır ve genellikle kabuk parçalarında kullanılır.
2. Dökme demir üretiminde grafitlenmiş petrol kolunun temel rolü
Birincisi, eritme işlemi sırasında karbon elemanlarını destekleyen karbürizasyon etkisidir, erimiş demirin karbon içeriğini ayarlar ve dökme demirin hedef bileşime ulaşmasını sağlar. Genel olarak, yüksek karbon içeriği (%98'den büyük veya eşit) ve düşük safsızlıklar (kükürt, azot vb.) Dökme demir performansı üzerindeki olumsuz etkiyi azaltır. İkincisi, grafit çökeltmeyi teşvik etmek için dökme demirin bir çekirdek substratı olarak grafitleştirilmesini teşvik etmektir. Sıralı yapısı, grafitin eşit olarak dağıtılmasına ve mekanik özellikleri iyileştirmeye yardımcı olur. Sonra saflık avantajı var. Düşük kükürt (<0.5%) characteristic is particularly important for ductile iron to avoid sulfur interfering with the effect of spheroidizers (such as magnesium) and ensure the spheroidization effect of graphite. Gray cast iron has a high tolerance for sulfur, but low-sulfur recarburizers can still reduce defects such as pores.
3. Grafitlenmiş petrol kola uygulanmasında iki tür dökme demirde farklılıklar
Sünek demirde, recarburizörler için katı gereksinimler gereklidir ve sferoidizasyon başarısızlığını önlemek için son derece düşük kükürt içeriği gereklidir. Grafitlenmiş petrol kokunun yüksek saflığı, sferoidal grafit ve malzeme özelliklerinin oluşumunu sağlar. Grafit morfolojisi esas olarak sferonizasyon sürecini kontrol etmek için magnezyum/nadir toprak ilavesi ile kontrol edilirken, recarburzer esas olarak karbon içeriğini ve saflığı optimize eder. Gri dökme demirde, recarburzer saflık gereksinimi nispeten düşüktür, ancak aşırı kırılganlığı önlemek için kükürt içeriğinin hala kontrol edilmesi gerekir. Grafitlenmiş petrol kola gri dökme demir kalitesini artırabilir, ancak maliyet yüksek olabilir. Flake grafit oluşumu, soğutma hızı ve bileşiminden (silikon gibi) daha fazla etkilenir ve recarburlaştırıcının rolü esas olarak karbon ayarlamaktır.
Özetle, yüksek verimli bir recarburör olarak grafitlenmiş petrol koku, her iki dökme demir türü için yüksek kaliteli karbon kaynakları sağlayan çekirdek bağlantıdır. Düşük safsızlık özellikleri özellikle yüksek sünek demir standartlarına uygundur. Grafitize petrol koku, özellikle öneminin daha da belirgin olduğu üst düzey sünek demir alanında dökme demir kalitesinin iyileştirilmesinde önemli bir rol oynar. Kullanım sırasında, grafit petrol kolunun karbon içeriğini ve saflığını optimize ederek, grafitin eşit yağışları dolaylı olarak desteklenir, böylece dökme demirin mukavemetini, tokluğunu veya işleme performansını iyileştirir. Bu nedenle, sünek demir üretiminde, kullanılan hammaddeler sferoidizasyon etkisini sağlamak için yüksek saflıkta grafitli petrol kola üzerine daha fazla güvenecektir; Gri dökme demir, fabrikanın maliyet etkinliğine dayanarak recarburzer türünü seçebilir.
