Grafitize petrol kola recarburizer, çelik eritme veya dökümhane endüstrisinde yaygın olarak kullanılan yüksek verimli bir recarburizerdir. Yüksek karbon içeriği (genellikle%98'den daha büyük veya eşit), düşük kükürt (%0.05'e eşit veya eşit) ve yüksek - sıcaklık grafitizasyon tedavisi yoluyla iyi adsorpsiyon özelliklerine sahiptir. Recarbinasyonunun özel ilkeleri, uygulama adımları ve önlemleri aşağıdadır:
1. Grafit Recarburizer Karbon'u nasıl arttırır?
Eritme işlemi sırasında (elektrikli fırın, orta frekanslı fırın gibi), erimiş çelik veya erimiş demirin karbon içeriği hedef değerden daha düşük olduğunda, grafitlenmiş petrol kolu, karbon atomlarını yüksek -} sıcaklık çözünmesi yoluyla serbest bırakır, metal sıvıya yayılır ve karbon içeriğini arttırır. Aynı zamanda, grafitlenmiş petrol kokunun karbon yapısı, hızlı çözünme hızı ve yüksek emilim oranına sahip, genellikle%90,%95 ve az sayıda safsızlık olan, metal özellikleri üzerinde olumsuz etkiden kaçınarak stabildir.
Grafitize petrol kola genellikle aşağıdaki adımlarla karbürize edilir: birincisi, grafitlenmiş petrol kokunu ezmek için pre - işlemi gerçekleştirilir ve blok grafitlenmiş petrol kola, hızlı çözünmeyi sağlamak için 1 -} 5mm'lik bir parçacık boyutuna ezilir. Nemli ise, nemin neden olduğu sıçramayı önlemek için 200 -300 derecesinde kurutulması gerekir. Şarj kısmen eritildikten ve fırın içinde yaklaşık% 60 veya% 70'e eritildikten sonra eritmenin ortasına eklenebilir ve difüzyonu hızlandırmak için yüksek sıcaklık kullanılır. Karbon içeriği yetersizse, çelik dokunma sırasında akışla eklenebilir veya kepçeye püskürtülebilir. Aynı zamanda, katmanlara eklenebilir ve temas alanını arttırmak için hurda çelik, pik demir ve diğer yüklerle katmanlara yerleştirilebilir. Aynı zamanda, aglomerasyona neden olmak için büyük miktarda bir kerelik ilave edilmelidir ve her seferinde 5-10 dakika aralıklarla 2-3 taksitte eklenmelidir.
Eritme için optimal sıcaklık aralığı 1450-1550 derece (erimiş demir) veya 1600-1650 derecedir (erimiş çelik). Düşük sıcaklık ise<1400℃, the carburizer will float and the absorption rate will decrease; if the temperature is too high,>1650 derece, karbon tükenmişliği ağır olabilir. Elektromanyetik karıştırma, argon enjeksiyonu veya mekanik karıştırma, karbon difüzyonunu hızlandırmak için kullanılabilir, genellikle 10 - 20 dakika süren karbonizasyon süresini kısaltır. Eritme tamamlandıktan sonra, erimiş metalin bir örneğini alın ve karbon içeriğini tespit etmek için bir spektrometre veya karbon-kükürt analizörü kullanın, hedef değere ulaşıldığından emin olmak için, dökme demir için% 3.2-3.8 gibi.
2. Grafitlenmiş Petrol Kola'nın hangi spesifikasyonları en iyi karbonizasyon etkisine sahiptir?
Optimal karbon içeriği aralığı%98,5'ten daha büyük veya eşittir. Karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, eklenen miktarı azaltabilir ve getirilen safsızlık riskini azaltabilen bir karbonizatör biriminin etkili karbon katkısı o kadar büyük olur. Örneğin,% 99 karbon içeriğine sahip bir karbonizer,% 95 karbon içeriğine sahip bir karbonizatörden daha fazla erimiş demirden yaklaşık 4 kg daha az kullanır ve kükürt ve azot gibi daha az safsızlıktır.
Optimal kükürt içeriği aralığı%0.03'ten daha az veya eşittir. Sülfür, dökme demir ve çelikte zararlı bir unsurdur. Örneğin, sünek demir%0.02'ye eşit veya eşit S gerektirir. Düşük - kükürt karbonlaştırıcılar, eritme sonrası aşırı kükürt nedeniyle ek desülfürizasyon maliyetinden kaçınabilir. Kükürt içeriği% 0.05'ten% 0.02'ye düşürülürse, ton erimiş demir başına kükürt yükü 0.3kg azalır ve kırılma riskini önemli ölçüde azaltır.
The best range of particle size: If it is an electric furnace/intermediate frequency furnace, it is suitable for 3-10mm, which dissolves quickly at high temperature and has less floating loss. Small induction furnace/ladle carbon increase: 1-5mm, which can accelerate diffusion and is suitable for rapid smelting. If it is too coarse>10mm, yavaşça çözülür ve dibe batması kolaydır; Çok iyiyse<1mm, it is easy to oxidize, burn, or float, and the absorption rate drops by more than 20%.
Grafitizasyon derecesinin en iyi göstergesi: Grafit kristal yapısının 0.8μΩ · m veya XRD tespiti daha düşük veya daha düşük direnç. Grafitizasyon derecesi ne kadar yüksek olursa (karbon atomları katmanlar halinde düzenlenir), karbon salınımı o kadar düzgün olur ve çözünme oranı% 30'dur -% 50, grafiğe tabi olmayan petrol kokundan% 50 daha hızlıdır. (002) kristal yüz zirvesinin keskinliği X-ışını kırınımı (XRD) ile gözlemlenebilir veya direnç ölçülebilir (grafitizasyon derecesi ne kadar yüksek olursa, direnci o kadar düşük olursa).
Diğer safsızlık kontrolü: kül (kül%):%0.5'e eşit veya daha az, yüksek kül içeriği cüruf fazı oluşturacak ve karbon difüzyonunu engelleyecektir. Uçucu madde (%VM):%0.5'e eşit veya daha az, yüksek uçucu maddenin gaz üretilmesi kolaydır, bu da erimiş metalde gözenek kusurlarına neden olur. Nem (nem%):%0.3'ten daha az veya daha az,%0.5'i aşan nem eritme sıçramasına neden olabilir.
Yukarıdaki yöntemler sayesinde, grafitlenmiş petrol kola, safsızlıkların piyasaya sürülmesini azaltırken verimli ve stabil bir şekilde erimiş metal karbonizasyona ulaşabilir ve döküm ve metalurji endüstrileri için tercih edilen malzemedir.
