Grafit petrol kokunun emilim oranı birçok faktörün sonucudur. Emilim verimliliğini artırmak ve son olarak yüksek verimli ve düşük tüketim karbürizasyonu hedefine ulaşmak için karbürizatörün kalitesini optimize etmek, işlem parametrelerine uymak ve erimiş demirin bileşimini kontrol etmek gerekir. Grafitize petrol kola erimiş demire konulduğunda ne tür bir reaksiyon oluşacaktır?
1. yüksek sıcaklıkta "anlık dönüşüm"
Grafit petrol kola erimiş demire serpilirse, gözenekli yapı parçacıkları erimiş demirin ısısını hızlı bir şekilde emecek ve yüksek sıcaklıklarda hızla ayrışacaktır. Etki "sihir" gibidir. Erimiş demirdeki karbon atomları, 2800 derece grafitizasyon tedavisinde grafit kristallerinin altıgen düzenleme yapısı ile oluşturulur ve erimiş demirle hızla birleşir. Bu grafit yapı, karbon elemanının%90'dan fazla emilim oranı ile çok hızlı bir şekilde salınmasına izin verir, bu da sıradan karbürizatörlerin%60'ından çok daha yüksektir, ancak yetersiz grafitlemeye sahip karbürizatörlerin emme oranı sadece 40-60%.
2. Fiziksel formdaki değişiklikler
Yüzeyden, parçacıklar ilave edildikten sonra erimiş demirin yüzeyinde yüzer ve daha sonra metal yükü ile erimiş havuza bastırılır. Orta frekanslı elektrikli fırında, erimiş demirin yüzeyine bir kerede ilave edilmeleri ve hemen metal yükü örtmeleri ve çözünmeyi hızlandırmak için girdap akımı karıştırma kullanmaları gerekir. İndüksiyon fırınları 0. 2-5 mm parçacıkları önerir. Çok kaba parçacıklar yüzer ve yanmaya eğilimlidir ve çok ince parçacıklar çok hızlı çözülür ve kaybına neden olur, bu nedenle parçacıkların fırın tipine uyması gerekir.
Mikroskobik salım açısından, elektron mikroskopları, grafit petrol kolunun petek gözenekli yapısının erimiş demirdeki safsızlıkları bir "mikro sünger" gibi emeceğini ve aynı zamanda yüksek saflıkta karbon atomları serbest bırakacağını göstermektedir. Petek gözeneklerinin gözenekli yapısı, spesifik yüzey alanını artırabilir, karbon salınımını ve safsızlık adsorpsiyonunu hızlandırabilir. Bu sürece az miktarda gaz kaçışı eşlik edebilir, ancak 0 'den daha az veya eşit düşük kükürt özellikleri% 05 duman üretimini azaltır.
3. Erimiş demir durumundaki değişiklikler
Grafit petrol kola karbon salımı, erimiş demirin karbon içeriğini hızla artıracaktır. "Anemik erimiş çeliğe karbon takviyeleri enjekte etmek" gibi "çıplak göze görünen bir hızda tırmanıyor" spektrometresindeki karbon içeriği eğrisi. Aynı zamanda, erimiş demirin viskozitesi, karbon eşdeğerindeki artış nedeniyle azalır ve akışkanlık arttırılır, bu da döküm sırasında kalıbın doldurulmasını kolaylaştırır, kum delikleri ve gözenekler gibi kusurları azaltır.
4 Mikroyapı oluşumu
Yüksek sıcaklık tedavisinden sonra grafit petrol kola grafit mikrokristalleri, dökme demir kristalizasyonunun çekirdeği olacak düzenli bir altıgen kafes oluşturur. Bu yapı, dökme demirde düzgün demirde düzgün grafit pulları veya küresel grafit oluşumunu teşvik eder, örneğin sünek demirdeki grafit küreler "tamamen şişirilmiş bir futbol kadar yuvarlak", bu da dökümlerin mekanik özelliklerini önemli ölçüde iyileştirir
5. Çevre Koruma ve Yüksek Verimli Özellikler
Giriş işlemi sırasında, düşük kükürt ve düşük azot grafit petrol kola desülfürizasyon maliyetini azaltabilir ve gözenekli yapısı bazı safsızlıkları emebilir ve erimiş demir oksidasyon riskini azaltabilir. Buna ek olarak, grafitlenmiş recarburizer, yüksek emilim oranı nedeniyle dozaj israfını azaltır ve kapsamlı maliyet sıradan recarburizerden daha iyidir.
Grafit petrol kola erimiş demire konulduğunda, partikül ayrışmasından karbon elemanı difüzyonuna kadar olan tüm işlem sadece yüksek sıcaklıklı bir fiziksel ve kimyasal reaksiyon değil, aynı zamanda mikroyapının yeniden yapılandırılmasıdır. Yüksek verimliliği ve temizliği, modern döküm ve metalurjide vazgeçilmez bir "karbon düzenleme sihirbazı" haline getirir.
