Türkiye'de, grafitlenmiş petrol kola recarburer'ın parçacık büyüklüğünün döküm uygulaması üzerindeki etkisi esas olarak yeniden düzenleme verimliliğine, süreç istikrarına ve son döküm performansına yansır. Piyasa analizi ve ürün özellikleri ile birleştiğinde, spesifik etki aşağıdaki gibi özetlenebilir:
1. Parçacık büyüklüğü ile yeniden kurma verimliliği arasındaki ilişki
İnce parçacık boyutu (<1mm):
Yüksek sıcaklıklı eritme sırasında aşırı ince partiküller kolayca oksitlenir veya yakılır, bu da karbon emme oranında bir azalmaya neden olur. Örneğin, dönüştürücü çelik üretiminde çok ince bir recarburizer kullanılırsa, güç tüketimini artıracak ve erimiş çeliğin saflığını etkileyerek cüruf üretecektir. Türkiye'deki döküm sahnesinde, ince parçacık boyutu sadece indüksiyon fırınları gibi belirli kısa süreç süreçleri için uygulanabilir ve toplama ve eritme koşullarının zamanlaması kesinlikle kontrol edilmelidir.
Orta partikül boyutu (1-5 mm):
Bu, döküm endüstrisinde, özellikle gri dökme demir ve sünek demir için yaygın bir aralıktır. Uygun partikül boyutu, karbon elemanlarının çözünme oranını ve emilim oranını dengeleyebilir ve artık safsızlıkları azaltabilir. Bu parçacık boyutu aralığı, recarburlaştırıcının erimiş demirde eşit olarak dağılmasını, yüzeyde yüzmekten veya fırının dibine batmaktan kaçınmasını ve böylece recarbinasyonun homojenliğini iyileştirmesini sağlar.
Coarse grain size (>5mm):
Çok büyük olan parçacıklar erime süresini uzatır, bu da dökümün karbon içeriğinin kesin kontrolünü etkileyebilecek gecikmeli karbon ilavesi ile sonuçlanır. Türkiye'de büyük ölçekli elektrikli fırın çelik üretiminde, uzun erime döngüsü nedeniyle kaba tane boyutu uygulanabilir, ancak kalıntı olmayan parçacıklardan kaçınmak için ilave oranı ve eritme parametrelerinin ayarlanması gerekir.
2. Tahıl büyüklüğünün proses stabilitesi üzerindeki etkisi
Erime hızı ve enerji tüketimi:
Orta taneli karbürizatörler eritme verimliliğini optimize edebilir ve eşleşmeyen tane büyüklüğünün neden olduğu enerji israfını azaltabilir. Web sayfası 4, sel mevsiminde elektrik maliyeti düştüğünde Türk erekleme endüstrisinin işletim oranının arttığını belirtti. Şu anda, uygun tane büyüklüğüne sahip karbürizatörlerin kullanımı genel maliyeti daha da azaltabilir.
Safsızlık kalıntıları ve döküm kusurları:
İnce taneli karbürizatörlerin kükürt ve kül içeriği yüksekse, artan oksidasyon nedeniyle daha fazla gaz salınabilir, bu da dökümde gözeneklilik ile sonuçlanır; Kaba tahıl boyutu, yetersiz çözünme nedeniyle inklüzyonlar getirebilir. Türk Dökümhaneler, çevre korumasını ve yüksek kaliteli döküm gereksinimlerini karşılamak için lokal hammaddelerin (düşük kükürtlü petrol koku gibi) özelliklerine göre tane boyutunu seçmelidir.
3. Parçacık boyutunun son döküm performansı üzerindeki etkisi
Karbon Dağıtım Tekdüzeliği:
Orta boyutlu recarbizörler, düzgün bir grafit yapısı oluşturmaya ve dökümlerin mekanik gücünü (gerilme mukavemeti ve tokluk gibi) geliştirmeye yardımcı olur. Grafitize petrol kola, erimiş demirdeki grafit çekirdek sayısını artırarak dökme demir performansını optimize eder ve parçacık boyutu kontrolü bu işlemi sağlamanın anahtarıdır.
Büzülme eğilimi ve boyutsal doğruluk:
İnce taneli recarburizörler, hızlı karbonizasyon, alevlenerek katılaşma büzülmesi nedeniyle aşırı lokal karbon konsantrasyonuna neden olabilir; Kaba taneli recarburizörler, eşit olmayan çözünme nedeniyle mikro shrinaja neden olabilir. Türk dökümhanelerinin büzülmeyi ve boyutsal stabiliteyi dengelemek için partikül boyutunu ürün tipine göre ayarlaması gerekir.
4. Türk pazarının özelliği
Dünyanın yedinci en büyük çelik üreticisi olarak, Türkiye'nin yüksek oranda elektrikli fırın çeliği var. Grafit elektrotları ve recarbizatörlere olan talep orta ve yüksek güç işlemleri üzerinde yoğunlaşmıştır. Büyük ölçekli üretimin istikrar gereksinimlerini karşılamak için 1-5 mm'lik orta parçacık boyutuna sahip standart ürünler kullanma eğilimindedir.
Özet
Türk Foundry endüstrisinde, grafitlenmiş petrol kola parçacık büyüklüğü, eritme ekipmanının türü ve dökümün malzemesi gibi özel sürece ve maliyet etkinliğine dayanarak kapsamlı bir şekilde seçilmelidir.
1-5 mm, hem verimlilik hem de kalite dikkate alınarak ana akım seçimdir;
<1mm is suitable for short-process, high-precision casting, but oxidation needs to be controlled.
>5mm, uzatılmış eritme süresi veya ön işlem süreci gerektirir.
