Metalurjik Döküm Endüstrisi için önemli bir hammadde olarak, kalsine petrol kola (TBM), Türkiye'nin çelik, demir olmayan metaller ve dökümhane endüstrisi zinciri için çok önemlidir. Bu nedenle, satın alma ve seçerken, üretim sürecini, çevre koruma gereksinimlerini, maliyet etkinliğini ve nihai ürün performansını kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir. Aşağıdakiler, Türk Dökümhanelerinin kullanılması ve üretilmesi için en uygun TBM türleri:
Türk hükümeti endüstriyel emisyon standartlarını, düşük kükürtlü TBM'yi, yani kükürt içeriğini kademeli olarak sıkılaştırırken<0.5%, releases less SO₂ when burned, which can help foundries meet environmental regulations and avoid high fines or production restrictions. The Turkish foundry industry invests in high-value-added products, such as automotive parts, precision castings, etc. Low-sulfur CPC has fewer impurities, which can improve the surface finish and mechanical properties of castings, meeting the stringent standards of European automakers. 65% of Turkey's castings are exported to the European market. Castings produced by low-sulfur CPC are more likely to pass EU environmental certification and enhance export competitiveness.
The extensive foundry industry is suitable for replacing with low-cost fuels, high sulfur CPC, sulfur content>%3, 1'e yakın kalorifik değer. Kâr baskısı karşısında, uygun maliyetli yakıt, küçük ve orta ölçekli işletmelerin hayatta kalma baskısını hafifletebilir. Aynı zamanda, yüksek kükürtlü TBM kullanılırsa, baca gazı desülfürizasyon ekipmanı gereklidir.
CPC with high fixed carbon content, fixed carbon content>%98'i, Avrupa'da ikinci ve dünyada sekizinci sırada yer alan Türkiye'nin çelik endüstrisi, çelik üretimi için grafit elektrotlarına güveniyor ve TBM elektrotların temel hammaddesidir. Yüksek sabit karbon TBM, elektrotların iletkenliğini ve yüksek sıcaklık direncini artırabilir, çelik üretim döngüsünü kısaltabilir ve verimliliği artırabilir. Aynı zamanda, yüksek sabit karbon içeriğine sahip TBM, önceden pişirilmiş anotlar gerektiren alüminyum endüstrisinin üretiminde de kullanılabilir. Yüksek sabit karbon TBM, elektrolitik alüminyumun anot tüketim oranını ve enerji tüketimi maliyetini azaltabilir.
Farklı döküm işlemlerinin TBM parçacık boyutu için farklı gereksinimleri vardır. Kum dökümünde, kum kalıplarının geçirgenliğini ve dökümlerin kalıp kalitesini sağlamak için 2-5 mm'nin orta ölçekli TBM'si gereklidir. Die döküm ve hassas dökümde, ultra ince parçacık boyutuna sahip TBM<1mm is required to reduce the flow resistance of molten metal and improve surface accuracy. CPC with low volatility <0.5% is suitable for high-temperature smelting scenes to reduce smoke generation; medium volatility 0.5-1.5% can be used in cupolas to balance combustion efficiency and cost.
Özetle, döküm endüstrisinin geliştirilmesi hammadde dökümünden ayrılamaz, bu nedenle döküm endüstrisinin döküm kalitesini artırmak için, satın alırken TBM özelliklerine özel dikkat etmek ve uygun spesifikasyonların TBM'ini seçmek gerekir.
