Dökümlerdeki çatlaklar, döküm üretim sürecinde yaygın bir sorundur. Nedenler karmaşık ve çeşitlidir, esas olarak dökümlerdeki iç kusurlar, sıcaklık stresi, basınç stresi, mantıksız döküm tasarımı ve uygunsuz soğutma önlemleri dahildir.
I. Döküm çatlaklarının nedenleri
1. Dökümlerdeki iç kusurlar:
Gözenekler, cüruf inklüzyonları ve inklüzyonlar gibi iç kusurlar stres konsantrasyonuna neden olabilir, böylece çatlaklara neden olabilir.
2. Sıcaklık stresi:
Döküm işlemi sırasında döküm soğutma ve katılaşma aşamalarından geçecektir. Soğutma hızı eşit değilse veya sıcaklık çok hızlı değişirse, döküm içinde sıcaklık stresi üretilecek, bu da çatlaklara neden olabilir.
3. Basınç Stresi:
Döküm işlemi sırasında döküm, soğutma veya işleme sırasında stres gibi dış basınca tabi olabilir. Bu gerilmeler döküm malzemesinin taşıma kapasitesini aştığında, çatlaklar meydana gelebilir.
4. Mantıksız döküm tasarımı:
Dökümün tasarımı, stres konsantrasyonuna yol açabilecek ve dolayısıyla çatlaklara neden olabilecek mantıksız bir yapıya veya düzensiz duvar kalınlığına sahip olabilir.
5. Yanlış soğutma önlemleri:
Mantıksız soğutma hızı ve yöntemi, döküm içinde eşit olmayan sıcaklık dağılımına yol açabilir ve bu da çatlaklara neden olur.
İi. Dökme çatlaklarını önleme yöntemleri
1. Dökümün yapısını geliştirin:
Duvar kalınlığı düzgün olmalı ve stres konsantrasyonunu azaltmak için köşelerde geçiş filetoları yapılmalıdır. Tekerlek dökümleri için, sözcükler gerektiğinde stresi dağıtmak için kavisli bir şekle dönüştürülebilir.
2. Alaşım malzemelerinin eritme kalitesini iyileştirin:
Erimiş metaldeki oksit inklüzyonlarını ve gazları uzaklaştırmak ve zararlı safsızlıkların içeriğini kontrol etmek için rafineri ve gazı işlemlerini kullanın.
3. Doğru döküm işlemi ölçümlerini kullanın:
Sıcak çatlakların ve soğuk çatlakların eğilimini azaltmak için dökümün katılaşmasını sağlayın. Dökümün her bir parçasının soğutma hızını olabildiğince üniforma yapmak için dökme ve yükselticinin konumunu ve boyutunu makul bir şekilde ayarlayın. Dökümün daha kalın ve daha ince kısımlarının sıcaklığını daha fazla üniformasyona kadar kum kalıbındaki dökümün kalma süresini uzatın ve sıcaklık farkını ve termal stresi azaltın.
4. Kum kalıbının ve kum çekirdeğinin verimini artırın:
Döküm katılaştıktan sonra, kutu pres demirini mümkün olan en kısa sürede sökün, dökümün büzülme direncini azaltmak ve dökümün tüm parçalarının düzgün soğumasını teşvik etmek için kum havuzu sabitleme cihazını vb. Gevşetin.
5. Yaşlanan ısıl işlem:
Büyük döküm stresine sahip dökümler, aşırı kalıntı stresi ortadan kaldırmak ve soğuk çatlaklardan kaçınmak için zamanında yaşlanan ısıl işlemeye tabi tutulmalıdır.
6. Paketleme süresini ve soğutma hızını kontrol edin:
Döküm ve çatlaklardaki büyük iç stresten kaçınmak için çok erken ambalajından kaçının. Çok hızlı veya çok yavaş soğutmanın neden olduğu sıcaklık stresi konsantrasyonunu önlemek için soğutma hızını kontrol edin.
7. Uygun ısınma öncesi tedaviyi kullanın:
Dökümlerin ve dövüşlerin içsel stresini ortadan kaldırmak için sferoidize tavlama veya yaşlanma tedavisi gibi.
