Endüstriyel üretimde, yüksek - karbon ve düşük - kükürt grafitli petrol kokunun seçimi esas olarak aşağıdaki nedenlere dayanmaktadır:
1. Yüksek karbonun avantajları
Geliştirilmiş iletkenlik: Yüksek karbon içeriği (genellikle%98'e eşit veya eşit) malzemenin mükemmel iletkenliğe sahip olmasını sağlar, bu da alüminyum elektroliz ve lityum pil negatif elektrot malzemeleri için - pişmiş anotlar gibi uygulamalar için çok önemlidir.
Yapısal stabilite: Yüksek karbon daha az safsızlık anlamına gelir ve yüksek sıcaklıklarda çatlama veya deformasyon kolay değildir. Örneğin, elektrikli ark fırın çelik yapımında, grafit elektrotlar 3000 derecenin üzerindeki aşırı koşullara dayanmalıdır.
Düşük enerji tüketimi: Karbon içeriğindeki her% 1'lik artış için, elektrolitik alüminyum üretiminin mevcut verimliliği yaklaşık% 0.5 artırılabilir, bu da ton alüminyum başına güç tüketimini doğrudan 150 kWh azaltabilir.
2. Düşük kükürtün gerekliliği
Çevresel Uyum:% 0,5'ten daha düşük veya daha düşük kükürt içeriği, aşırı SO₂ emisyonlarından kaçınmak için AB erişim gereksinimlerini ve diğer düzenlemeleri karşılayabilir.
Ekipman Koruması: Yüksek sıcaklıklarda kükürt tarafından üretilen H₂ gazı ekipman korozyonunu hızlandıracaktır. Kükürt içeriğinin% 0.1 azaltılması metalurjik fırının ömrünü yaklaşık 200 kat artırabilir.
Ürün Kalitesi: Lityum piller alanında, kükürt safsızlıkları, pilin kendi kendine - deşarj oranının artmasına neden olacaktır. % 0,3'ten daha az veya daha düşük bir kükürt içeriği, pil döngüsü ömrünü 2.000 katın üzerine çıkarabilir.
Endüstri Uygulama Örnekleri
Alüminyum Elektroliz Endüstrisi: YS/T 625'e göre - 2018 Standart, yüksek kaliteli önceden ayarlanmış anotlar,% 98.5'e eşit veya% 0,8'den daha düşük veya eşit olan kükürt gerektiren sabit karbon gerektirir.
Çelik endüstrisi: UHP (Ultra - Yüksek Güç) Grafit elektrotları,% 0.3'ten daha az veya eşit bir kükürt içeriği gerektirir (GB/T 3073-2016'ya göre)
Yeni Enerji Alanı: Güç pilleri için negatif elektrot malzemeleri genellikle% 0.2'den daha az veya daha az bir kükürt içeriği gerektirir (bkz. T/CIAPS 0006-2018)
Bu nedenle, satın alınırken, spesifik proses parametrelerini birleştirmek gerekir: Örneğin, sürekli üretim için kullanılan elektrolitik hücreler petrol kola daha sıkı bir kükürt içeriğine (%0.3'e eşit veya eşit) seçmelidir, aralıklı üretim ekipmanı%0.5'e kadar uygun şekilde gevşetilebilir. Aynı zamanda, tedarikçilerin üçüncü - parti test raporları (ICP - OES gibi SGS tarafından verilen kükürt içerik testi verileri gibi) sağlamasını gerektirir.
