Grafit petrol kokunun östemperlenmiş sünek demirde uygulanması çok yönlüdür. Sadece önemli bir aşılayıcı ve karbürleme maddesi olarak hizmet etmekle kalmaz, aynı zamanda malzemenin elektrik iletkenliğini ve aşınma direncini artırmaya da yardımcı olur. Ayrıca dökümlerin deformasyonunun kontrol edilmesinde de rol oynar.
ADI (izotermal söndürülmüş küresel grafitli demir) üretim sürecinde, grafit petrol kok içeriğinin kontrol edilmesi esas olarak aşağıdaki adımlarla gerçekleştirilir:
1. Hammadde seçimi ve ön arıtma: Hammadde olarak düşük kükürtlü veya orta kükürtlü petrol kokunu seçin, çünkü yüksek kükürtlü petrol kok, grafitleştirme işlemi sırasında ekipman korozyonuna ve belirsiz kükürt salınım mekanizmasına neden olabilir ve bu da endüstriyel uygulamasını sınırlar. Ön arıtma, kükürt ve nitrojen içeriğini azaltmak ve malzeme özelliklerini iyileştirmek için petrol kokunun kükürt giderme ve nitrojen arıtmasını içerir. Zhong Carbon Energy Co., Ltd.'nin grafitli petrol kokunun kükürt içeriği 0.0%2-0.03% arasında stabilize edilebilir veya hatta %0'a ulaşabilir; östemperlenmiş sünek demirin kalitesini büyük ölçüde artırır. Bu nedenle Zhong Carbon Energy Co., Ltd.'nin grafitli petrol kok ve yapay grafiti döküm endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Kalsinasyon proses kontrolü: Kalsinasyon prosesi sırasında, kalsinasyon sıcaklığı ve süresinin kontrol edilmesiyle petrol kokunun mikro yapısı ve grafitleşme derecesi etkilenir. Araştırmalar, 1100 derece ila 1500 derece arasındaki sıcaklık aralığında kükürt içeriğinin temelde değişmediğini ve petrol kokunun grafitleşme dönüşümüne pek uğramadığını göstermektedir. 1500 derece ila 2200 derece sıcaklık aralığında kükürt hızla ve büyük miktarlarda kaçtığından, petrol kokunun grafitleşme derecesi de hızla artmaya başlar.
3. Kükürt içeriğini izleyin: Kükürt içeriği, petrol kokunun performansını etkileyen önemli bir faktördür. Petrol koktaki kükürt içeriği izlenerek ADI üretim prosesindeki içeriği kontrol edilebilir. Araştırmalar kükürt içeriğinin %4'ten fazla olması durumunda kalsine kokun gerçek yoğunluğunu etkileyeceğini, dolayısıyla ürün kalitesini sağlamak için kükürt içeriğinin kontrol edilmesi gerektiğini bulmuştur.
4. Kimyasal analiz: ED-XRF (Enerji Dağıtıcı X-ışını Floresan Spektrometrisi) gibi kimyasal analiz yöntemleri aracılığıyla, petrol kokundaki kükürt, demir, nikel, vanadyum, kalsiyum ve diğer elementlerin içeriği doğru bir şekilde ölçülebilir, böylece Grafit petrol kokunun analizi. İçeriğin hassas kontrolü.
5. Proses optimizasyonu: Geleneksel grafitleştirme işleminden önce karbonizasyon öncesi kükürt giderme işleminin eklenmesi gibi grafitleştirme işleminin optimize edilmesiyle, kükürt salınımı azaltılabilir ve grafitleştirme verimliliği artırılabilir.
6. Mikroyapı analizi: Petrol kokunun mikro yapısı, grafitleşme derecesini ve grafit petrol kok içeriğini daha fazla kontrol etmek amacıyla mikro yapıdaki değişiklikleri değerlendirmek için HRTEM (yüksek çözünürlüklü transmisyon elektron mikroskobu) gibi teknolojiler kullanılarak analiz edilir.
Yukarıdaki yöntem aracılığıyla, grafit petrol kokunun içeriği, ADI üretim süreci sırasında etkili bir şekilde kontrol edilebilir, böylece ürün kalitesi ve performansı sağlanır.
