Grafit petrol kokunun kepçe üzerindeki etkisi, refrakter malzemelerin performansının iyileştirilmesi, erimiş demir oksidasyonunun azaltılması, erimiş demirin fiziksel ve kimyasal özelliklerinin iyileştirilmesi ve kepçenin termal verimliliği ve servis ömrünün arttırılması da dahil olmak üzere çok yönlüdür.
Grafit petrol kola kalitesinin kepçe üzerindeki etkisi aşağıdaki fiziksel ve kimyasal göstergelerden değerlendirilebilir:
1. Kalıplı Karbon İçeriği: Sabit karbon içeriği, erimiş demirin özelliklerini ve kullanımlarını doğrudan etkileyen grafit petrol kola kalitesini ölçmek için önemli göstergelerden biridir. Erimiş demirin karbon eşdeğeri için hesaplama formülü (Ceq=C + (Mn/6) + (Cr/5) + (MO/4) + (V/14)), karbon içeriği ile diğer alaşım elemanlarının içeriği arasındaki ilişkiyi gösterir, burada C karbon içeriğini erimiş demirdeki karbon içeriğini temsil eder. Karbon eşdeğerini hesaplayarak, erimiş demirdeki karbon içeriği daha doğru bir şekilde kontrol edilebilir, böylece erimiş demirin kalitesini ve performansını sağlayabilir. Yüksek sabit karbon içeriği, karbürizasyon işlemi için daha fazla karbon mevcut olduğu ve böylece erimiş demirin karbon içeriğini arttırdığı anlamına gelir. % 98,5 sabit karbon içeriğine sahip grafit petrol kola, karbürizasyon için kullanılabilecek daha yüksek bir karbon içerdiğini gösterir.
2. Kükürt İçeriği: Kükürt içeriği başka bir anahtar göstergedir, çünkü erimiş demirin saflığını ve son dökümlerin kalitesini etkilemektedir. Aşırı kükürt içeriği dökümlerde sıcak kırılganlığa neden olabilir ve mekanik özelliklerini etkileyebilir. 0 kükürt içeriğine sahip grafit petrol kola.% 03, yüksek kaliteli erimiş demir ve çelik üretimine elverişli olan düşük kükürt derecesine aittir.
3. Uçucu Madde: Petrol Kola'nın uçucu maddesi, petrol kola koklama derecesini gösterir. Yüksek uçucu maddeye sahip petrol kola, kalsinasyon operasyonları sırasında koklama ve fırın engelleme problemleriyle karşılaşabilir ve kepçenin normal çalışmasını etkileyebilir.
4. Gerçek yoğunluk: 1300 derecesinde kalsinasyondan sonra petrol kola gerçek yoğunluğu, petrol kola kalitesini ölçmek için ana maddedir. Gerçek yoğunluk ne kadar yüksek olursa, bu kola grafitlemek o kadar kolay olur. Grafitizasyondan sonra, özdirenç daha düşüktür ve termal genleşme katsayısı daha küçüktür, bu da kepçenin dayanıklılığı ve performansı üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.
5. Dirençlendirme: Petrol Kola'nın direnci, kalsinasyon sıcaklığı ile ters orantılıdır. 1300 derecede kalsine edilmiş petrol kokunun direnci azalır, bu da kepçedeki arkın stabilitesini ve enerji verimliliğini etkiler.
6. Termal Genişleme Katsayısı: Petrol Kola'nın Termal Genişleme Katsayısı esas olarak artık yağın özelliklerine bağlıdır. Daha düşük termal genleşme katsayısına sahip petrol kola, yüksek sıcaklıklarda daha kararlıdır, bu da kepçenin dayanıklılığı ve performansı üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.
7. Mekanik Özellikler: Petrol Kola'nın, basınç mukavemeti ve eğilme mukavemeti gibi mekanik özellikleri, kullanım sırasında kepçenin mekanik stabilitesini ve dayanıklılığını etkiler.
Grafit petrol kokunun kepçe üzerindeki etkisi esas olarak aşağıdaki yönlere yansıtılmaktadır:
1. Refrakter Malzemelerin Performans ve Korozyon Mekanizması: Çalışmalar, hammaddelerden biri olarak grafit kullanan AL2O 3- SIC-C refrakter malzemelerinin kepçede iyi performans ve korozyon direnci gösterdiğini göstermiştir. Bu malzeme 1400 derecede hazırlanır ve yerinde üretilen MGAL2O4, malzemenin oksidasyon direncini önemli ölçüde artırabilir ve refrakter bileşenlerin erimiş demir ile korozyonunu azaltabilir.
2. Sıcak metal karbonizasyon teknolojisi: Grafitize petrol kola, özellikle elektrikli fırın eritme, sıcak metal karbonizasyon teknolojisinde önemli bir rol oynamaktadır. Erimiş demirdeki grafit çekirdeğini artırabilir ve erimiş demirin oksidasyonunu azaltabilir.
3. Refrakter Malzemelerin Fiziksel Özellikleri: Refrakter malzemelerin bir parçası olarak, kül, kükürt, uçucu madde, gerçek yoğunluk, gözeneklilik, direnç, termal genişleme katsayısı ve mekanik özellikler gibi grafit petrol kolunun fiziksel ve kimyasal özellikleri, ladle için refrakter malzemelerin performansını etkileyecektir.
4. Termofiziksel özellikler: Termal iletkenlik ve spesifik ısı kapasitesi gibi kalsine petrol kokunun termofiziksel özellikleri, sıcaklığın artmasıyla değişir. Bu özellikler, kepçenin termal yönetimi ve termal verimliliği için çok önemlidir.
5. Recarburizörün emilim oranı: Bir recarburzer olarak, grafitli petrol koku, erimiş demirdeki azot içeriğinin kontrolü üzerinde olumlu bir etkiye sahip olan düşük azot ve kükürt içeriğine sahiptir. Grafitize recarburizörün emilim oranı genellikle kalsine petrol kola recarburizer'tan daha yüksektir, bu da kepçedeki karbon takviyesi için önemlidir.
6. Cüruf erozyon direnci: AL2O 3- sic-c tuğlalar gibi refrakter malzemeler grafiti hammaddelerden biri olarak kullanır ve kepçenin hizmet ömrü ve stabilitesi için çok önemli olan mükemmel cüruf erozyon direncine sahiptir.
7. Yüksek sıcaklık mukavemeti ve aşınma direnci: Erimiş demir ön işlem sürecinde refrakter malzemeler için gereksinimler arasında yüksek sıcaklık mukavemeti, aşınma direnci ve diğer özellikler bulunur. Refrakter malzemelerin bir parçası olarak, grafit petrol kokunun yüksek sıcaklık performansı, bu gereksinimleri karşılamak üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.
Özetle, bu göstergeler grafit petrol kola kalitesinin kepçe üzerindeki etkisini tam olarak değerlendirmek için kapsamlı bir şekilde değerlendirilebilir. Yüksek kaliteli grafit petrol kola, kepçenin çalışma verimliliğini, dayanıklılığını ve kalitesini artırabilir.
