Dökümlerde grafitlenmiş petrol kola kullanmanın temel amacı, döküm kalitesini artırmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için yüksek - kaliteli bir recarburizer olarak kullanmaktır. Çünkü yüksek - sıcaklık grafitizasyonundan sonra, grafitlenmiş petrol kokunun karbon atom düzenlemesi, döküm işlemindeki karbon kaynağının kalitesini etkili bir şekilde artırabilen yüksek grafitizasyon derecesi ve düşük safsızlık özellikleri ile grafit yapısına daha yakındır. Bununla birlikte, yüksek - sülfür grafitli petrol koku, dökümhanelerin onu bir recarburzer olarak kullanmasına neden olabilir, ancak istenen etkiyi elde etmeyecektir.
1. Yüksek - Sülfür grafitli petrol kola doğrudan dökümlerde kalite kusurlarına yol açacaktır
Yüksek - sülfür grafitli petrol kokundaki kükürt elemanı, grafitleştirme işlemi sırasında "gaz genişlemesine" eğilimlidir. Sülfür içeriği,% 0.3 veya daha yüksek olan bazı alt ürünlerin kükürt içeriği gibi standardı aştığında, kükürt yüksek -} sıcaklık ortamında gaz üretecek ve dökümlerin içindeki gözenekler ve kum delikleri gibi kusurlara neden olacaktır. Şiddetli durumlarda, doğrudan hassas dökümlerin toplu olarak çatlamasına neden olacaktır. Bu sadece çekme gücünde bir azalma gibi dökümlerin mekanik özelliklerini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda standart dışı kalite nedeniyle müşteri güveninin kaybı da olabilir.
2. Grafitizasyon verimliliğini ve ürün performansını azaltın
Grafitlenmiş petrol kokunun temel fonksiyonu, döküm için yüksek - saflık karbon kaynağı sağlamak ve grafit mikrokristallerinin tekdüze büyümesini desteklemektir. Yüksek kükürt, karbon atomlarının düzenli düzenlenmesini engelleyecek, grafitleme derecesini azaltacak ve karbon emme oranında bir azalmaya yol açacaktır. Sıradan recarburlaştırıcıların emilim oranı sadece%60 iken, düşük - kükürt grafitli ürünlerin%90'dan fazlasına ulaşabilir. Aynı zamanda, grafitizasyondan sonra, yüksek - kükürt kokunun direnci artar ve termal genleşme katsayısı artar; Son dökümün iletkenliği, ısı direnci ve mukavemeti hasar görecektir.
3. Çevre korumasını ve maliyet baskısını artırın
Yüksek - kükürt grafitli petrol koku, eritme işlemi sırasında SO₂ gibi kükürt oksitleri serbest bırakacak ve çevre koruma maliyetlerini artıran ilave desulfürizasyon ekipmanı ve reaktifler gereklidir. Ek olarak, yüksek - sülfür kok, performans sınırlamaları nedeniyle çoğunlukla düşük - son üründür. Otomobil motor silindirleri ve şanzıman muhafazaları gibi yüksek - uç dökümleri için yanlışlıkla kullanılırsa, hurda oranlarında bir artışa yol açabilir ve toplam maliyet düşük - kükürt koku kullanma işleminden daha yüksektir.
Döküm endüstrisi hassas dökümler için kalite gereksinimlerini artırmaya devam ettikçe, yüksek - sülfür grafitli petrol koku, tedarikte "görünmez bir tuzak" haline gelmiştir, çünkü döküm kusurlarına kolayca neden olabilir, grafitleştirme verimliliğini azaltabilir ve çevresel maliyetleri artırabilir. Bu nedenle, dökümhanelerin kükürt içeriğini kesinlikle kontrol etmesi gerekir. Yüksek - kaliteli ürünlerin kükürt içeriği genellikle%0.05'e eşit veya eşittir ve yüksek - kükürt risklerinden üçüncü - parti testi, süreç izlenebilirliği ve diğer araçlardan kaçınılır.
