Grafitlenmiş petrol kola recarburizer, çelik yapım ve döküm işlemlerinde yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Döküm ürünlerinin kalitesini artırabilir ve ötektik peletlerin oluşumunu teşvik edebilir. Sünek demir üretiminde önemli bir rol oynar. Aşağıdakiler, grafitlenmiş petrol kola recarburizer kullanımı ve önlemleri:
1. Kullanım Yöntemi:
(1) Kart içi enjeksiyon yöntemi: Eritme için bir indüksiyon fırında bir recarburör kullanırken, elektrik fırınının alt kısmına orana veya karbon eşdeğeri gereksinimlerine göre eklenebilir ve geri kazanım oranı%95'ten fazla ulaşabilir. Karbon içeriği yetersizse, karbon dağılımını ayarlayın, önce fırında cüruf temizleyin, ardından recarburizer ekleyin ve erimiş demirin ısıtılması, elektromanyetik karıştırma veya manuel karıştırma yoluyla karbonu çözün ve emer ve geri kazanım oranı yaklaşık%90 olabilir.
(2) Fırın dışında karbon ilavesi: Grafit tozu bir karbon artışı olarak kullanılır ve enjeksiyon miktarı 40kg/T'dir. Erimiş demirin karbon içeriğinin% 2'den% 3'e yükseltilmesi beklenmektedir. Erimiş demirin karbon içeriği kademeli olarak arttıkça, karbon kullanım oranı azalır. Karbon ilavesinden önceki erimiş demirin sıcaklığı 1600 derecedir ve karbon ilavesinden sonraki ortalama sıcaklık 1299 derecedir. Karbon ilavesi için grafit toz püskürtme genellikle bir taşıyıcı olarak azot kullanır, ancak endüstriyel üretim koşulları altında, basınçlı hava kullanmak daha uygundur.
(3) üfleme yöntemi: Karbürize tozunu bir püskürtme tabancasından erimiş metale üflemek karbon emme oranını iyileştirebilir, ancak üfleme miktarının ve hızının hassas kontrolünü gerektirir. Bu yöntem büyük çelik üretim fırınları için uygundur ve kısa sürede karbonu hızlı bir şekilde artırabilir.
(4) Akışla yöntem ekleme: Erimiş demir veya çelik fırından çıktığında, karbürize doğrudan erimiş demir veya çelik ile karıştırmak için akış kanalına eklenir. Bu yöntem, manuel çalışmayı azaltabilen ve verimliliği artırabilen sürekli döküm işlemi için uygundur.
(5) Yağar içi ilave yöntemi: Erimiş demir veya çelik kepçeye döküldükten sonra, karbüriz doğrudan kepçeye eklenir ve daha sonra karbon emilimine yardımcı olmak için karıştırılır. Bu yöntem küçük parti üretimi için uygundur ve karbürizasyon miktarını esnek bir şekilde kontrol edebilir.
(6) Ön -tedavi yöntemi: Fırına yük eklemeden önce, recarburör fırına eklenmeden önce ön işlem için yükün bir kısmı ile karıştırılır. Bu yöntem, recarburlaştırıcının absorpsiyon oranını iyileştirebilir ve yüksek karbon içeriği gereksinimlerine sahip durumlar için uygundur.
2. Recarburizer miktarı hesaplanırken genellikle aşağıdaki faktörler dikkate alınır:
(1) Eklenen karbürizer miktarı: Belirli bir doygunluk altında, o kadar fazla karbürör eklenir, çözülmesi ve yayılması ne kadar uzun sürer, karşılık gelen kayıp o kadar büyük ve emilim oranı o kadar düşük olur.
(2) Sıcaklığın karbürizasyonun emilim oranı üzerindeki etkisi: erimiş demirin sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, karbürizatörün emilimi ve çözünmesi için o kadar elverişli olur, ancak çok yüksek bir sıcaklık karbon yakma oranını artırır, bu da karbon içeriğinde bir azalmaya ve karbürizatörün toplam emilim oranında bir azalmaya neden olur. Genel olarak, erimiş demirin sıcaklığı 1460 ila 1550 derece arasında olduğunda, karbürizatörün emilim verimliliği en iyisidir.
(3) Erimiş demir karıştırmanın karbürizatörün emilim oranı üzerindeki etkisi: Karbüriz ve erimiş demir iyi ıslatılır ve karbürizasyon emilim oranı genellikle%90 ile%95 arasındadır ve bazıları%100'e ulaşır.
(4) Karbürizatın kalitesi: Farklı niteliklere sahip karbürizatörler farklı karbürizasyon emilim oranlarına sahiptir. Yüksek kaliteli karbürizatörler, üretim kontrolüne elverişli olan ve ikincil karbürizasyonun neden olduğu enerji ve malzeme tüketimi tasarrufu sağlayarak üretim maliyetlerini azaltır.
Doğru kullanım yöntemi, recarburlaştırıcının emme oranını iyileştirebilir, israfı azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Gerçek operasyonda, belirli üretim koşullarına ve gereksinimlerine göre ayarlanması gerekebilir.
