Yeniden karbürleştiriciler, çelik yapım yeniden karbürleştiricileri ve dökme demir yeniden karbürleştiricileri olarak ikiye ayrılır. Fren balatası katkı maddeleri gibi diğer bazı katkı maddeleri de sürtünme malzemeleri olarak yeniden karbürleştiricileri kullanır. Yeniden karbürleştiriciler, dış çelik yapım ve demir yapım yeniden karbürleştirici hammaddeleridir. Yüksek kaliteli yeniden karbürleştiriciler, yüksek kaliteli çelik üretimi için temel yardımcı katkı maddeleridir.
Karbüratörün görevini yerine getirebilmesi için kullanım gereksinimlerine uygun yöntemin seçilmesi ve detaylara dikkat edilmesi gerekmektedir.
İşte bunu kullanmanın iki yolu:
1.Fırın giriş yöntemi:
Rekarbürizatör, indüksiyon fırınlarında eritme için uygundur, ancak spesifik kullanımı proses gereksinimlerine göre değişmektedir.
(1) Rekarbüratör, orta frekanslı elektrikli fırın eritme işleminde kullanılır. Oran veya karbon eşdeğeri gereksinimlerine göre elektrikli fırının orta ve alt kısımlarına eklenebilir. Geri kazanım oranı %95'in üzerine çıkabilir;
(2) Erimiş demirin karbon içeriği yetersizse, karbon içeriğini ayarlayın. Önce fırındaki cürufu temizleyin, ardından rekarbürizatör ekleyin. Karbon, erimiş demiri ısıtarak, elektromanyetik karıştırma veya manuel karıştırma ile çözülür ve emilir. Geri kazanım oranı yaklaşık %90 olabilir. Düşük sıcaklıkta bir rekarbürizasyon işlemi kullanılıyorsa, yani yükün yalnızca bir kısmı eritiliyorsa ve erimiş demirin sıcaklığı nispeten düşükse, tüm rekarbürizatör erimiş demire aynı anda eklenir ve aynı zamanda erimiş demirin yüzeyinde açığa çıkmasını önlemek için katı şarjla erimiş demire preslenir. Bu yöntem erimiş demiri %1,0'dan fazla rekarbürize edebilir.
2.Fırının dışında karbon artışı:
(1) Kepçede grafit tozunun püskürtülmesi
Karbon artırıcı olarak grafit tozu seçilmiştir ve enjeksiyon miktarı 40kg/t'dir. Erimiş demirin karbon içeriğinin %2'den %3'e çıkması beklenmektedir. Erimiş demirin karbon içeriği kademeli olarak arttıkça, karbon kullanım oranı azalır. Karbon artırımından önce erimiş demirin sıcaklığı 1600 derece, karbon artırımından sonra ortalama sıcaklık ise 1299 derecedir. Karbon artırımı için grafit tozu püskürtme genellikle taşıyıcı olarak azot kullanır, ancak endüstriyel üretim koşullarında basınçlı hava kullanmak daha uygundur. Ek olarak, basınçlı havadaki oksijen yanarak CO üretir. Kimyasal reaksiyonun ısısı sıcaklık düşüşünün bir kısmını telafi edebilir ve CO'nun indirgeyici atmosferi karbon artırımı etkisini iyileştirmeye elverişlidir.
(2) Demir dökümü sırasında karbon arttırıcı kullanılması
100-300 gözenek boyutuna sahip grafit tozu karbon artırıcılar kepçeye yerleştirilebilir veya demir atım oluğundan yıkanabilir. Demir akıtıldıktan sonra, karbonu mümkün olduğunca eritmek ve emmek için iyice karıştırın. Karbon geri kazanım oranı yaklaşık %50'dir.
Karbüratör kullanımında dikkat edilmesi gereken hususlar şunlardır:
1.Karbüratörün ilave edilme zamanı göz ardı edilemez.
Karbüratör çok erken eklenirse, fırının tabanına takılması kolaydır ve fırın duvarına takılan karbüratörün erimiş demire eritilmesi kolay değildir. Aksine, ekleme süresi çok geç olursa, karbürizasyon fırsatı kaybedilir ve bu da yavaş eritme ve ısıtma süresiyle sonuçlanır. Bu, yalnızca kimyasal bileşim analizi ve ayarlaması için gereken süreyi geciktirmekle kalmaz, aynı zamanda aşırı ısıtma nedeniyle zarara da neden olabilir. Bu nedenle, metal şarjı ekleme işlemi sırasında karbüratörü azar azar eklemek daha iyidir.
Bir seferde eklenen miktar çok fazlaysa, karbüratörün 10 dakika boyunca erimiş demire emilmesini sağlamak için indüksiyon fırınında kullanılan erimiş demir aşırı ısıtma işlemiyle birleştirilebilir. Bir yandan, elektromanyetik karıştırma etkisi karbüratörün tamamen dağılmasını ve emilmesini sağlayarak emilim etkisini sağlar. Diğer yandan, karbüratöre getirilen nitrojen içeriği azaltılabilir.
2. Ekleme yönteminde iyileştirme
Hepsini birden eklemeyin, partiler halinde ekleyin ve son olarak erittikten sonra bir kısmını ekleyin, torbaya bir kısım (yaklaşık bir torba) erimiş demir koyun ve daha sonra karbüratörü 1-2 kez fırına geri koyun, ardından cüruf ekleyin ve alaşımı ekleyin.
Dikkat edilmesi gereken birkaç husus var:
(1) Yeniden karbüratörün emilmesi zordur (kalsine edilmemiş)
(2)Yeniden karbürleyici çok fazla kül içeriyor ve parçacık dağılımı eşit değil
(3)Ekleme süresi çok geç
(4)Ekleme yöntemi yanlıştır ve katmanlar halinde eklenmelidir. Erimiş demirin ayna yüzeyinde çok fazla cüruf olduğunda eklemekten kaçının
(5)Çok fazla pas içeren malzemeler kullanmamaya çalışın.
Farklı ürün tipleri, ihtiyaçlara göre farklı karbüratör tipleri gerektirir. Uygun karbüratör seçimi, dökümlerin üretim maliyetini azaltabilir.
