Kalsine petrol kola, dökme demir kanalizasyon borusu dökümü için bir recarburör olarak çok uygundur, çünkü maliyet, süreç uyarlanabilirliği, metalurjik etki ve tedarik stabilitesi açısından en iyi dengeyi elde eder.
En iyi maliyet - etkinliği
1. düşük hammadde maliyeti
Kalsine petrol kola, uçucuları gidermek için 1200 derece ~ 1400 derecesinde kalsine edilmiş petrol kola ürünüdür. Enerji tüketimi grafitlenmiş petrol kokundan (2500 derecenin üzerinde) çok daha düşüktür ve üretim maliyeti önemli ölçüde azalır.
2. Dozajda yüksek ekonomik verimlilik
Bir karbürizer olarak, eklenen kalsine kok miktarı genellikle erimiş demir ağırlığının sadece% 1 ~% 3'tür. Ton erimiş demir başına karbürizasyon maliyeti kontrol edilebilir, bu da kanalizasyon boruları gibi dökme ürünlerin hassas özelliklerini - hassas özelliklerini karşılıyor.
Mükemmel süreç uyarlanabilirliği
1. Hızlı çözünme oranı
Kalsine kok, petrol kokunun düzensiz karbon yapısını korur ve dökme demir eritme sıcaklığında (1300 derece ~ 1500 derece) yüksek oranda düzenlenmiş grafitize kokdan daha çözünür ve karbon verimi%90 ~%95'e ulaşabilir.
2. Esnek ve kontrol edilebilir parçacık boyutu
Parçacık boyutu, yüzmekten veya dibe batmayı önlemek ve karbonun eşit difüzyonunu sağlamak için ezme ve tarama (genellikle 1 ~ 5 mm) ile tam olarak kontrol edilebilir.
3. Kükürt içeriği dökme demir ihtiyaçlarına uyarlanmıştır
Kalsine petrol kokunun kükürt içeriği%0.3 ~%0.8'dir ve uygun miktarda kükürt grafitleştirmeyi teşvik edebilir
Metalurjik özellikler gereksinimleri karşılar
1. Yüksek sabit karbon içeriği (%85 ~%95)
Erimiş demirin karbon eşdeğerini etkili bir şekilde arttırın, pik demir miktarını azaltın ve eritme maliyetlerini azaltın.
2. Düşük kül içeriği (<0.8%)
Kül içeriği esas olarak metal oksitlerdir (Sio₂ ve Al₂o₃ gibi) ve düşük kül içeriği artan cüruf ve erimiş demir kirliliğini önler.
3. Uçucu madde yaklaşımları 0
Kalsinasyondan sonraki değişken mesele<0.5%, and there is no smoke splashing during smelting to ensure safe operation.
4. Kontrol edilebilir azot içeriği (<0.5%)
Dökme demirde artan gözenekliliğe veya kırılganlığa neden olan aşırı azot içeriğinden kaçının.
Dökme demir yapısı üzerinde olumlu etkiler
1. Grafitizasyonu teşvik edin
Kalsine kola içindeki mikrokristalin karbon, bir grafit çekirdeklenme substratı olarak ve grafit pullarını düzeltmek veya sferoidizasyon hızını arttırmak için aşılamalar (FESI75 gibi) ile kombinasyon halinde kullanılabilir.
2. Kararlı kimyasal bileşim
Kompozisyondaki küçük dalgalanmalar, karbürizatördeki safsızlıklardan dolayı erimiş demir bileşiminin kontrol kaybından kaçınma (MN ve P gibi anormal elementler gibi).
Bu nedenle, ekonomi ve gerçek süreç gereksinimleri açısından, demir kanalizasyon borularını dökmek için grafitlenmiş petrol kola kullanmak uygun değildir. "Küçük kullanım için büyük bir malzemedir" ve gereksiz maliyet artışları getirecektir. Kanalizasyon borusu uygulamalarında getirdiği performans iyileştirmesi ne gerekli ne de değerlidir. Dökümler, en iyi maliyet - etkililik oranına sahip bir recarburör olarak kalsine petrol kokuna öncelik vermelidir.
